无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
该系统又可分为以下5个设备区:还原区(反应塔、冷却塔、HytempR塔、空气压缩机、PTS系统、加热器);重整器、蒸汽系统和CO2吸收器;原材料输送系统(铁矿石和冷DRI);水设备;安全仪表系统(SIS)。新建2级过程控制系统采用各项 技术,其中包括多个数学模型和经验模型,用于稳定和优化生产工艺过程。要到这一点,就要使设备工作在尽可能接近条件的区域。这样的结果是能够限度地减小过程变量的标准差,以获得产品质量、产量和生产效率。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
矩形管端定径目的是减小钢矩形管椭圆度。保证钢矩形管机后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。经端部定径后的套矩形管。端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少。可提高成材率。矩形管端定径采用冷变形工艺。常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢矩形管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢矩形管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧矩形管如周期式轧矩形管机轧制的钢矩形管(见周期式轧矩形管机轧矩形管)。经冲头扩径后。矩形管端的表面质量恶化。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种: GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊管)。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊管)。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。 流体输送焊管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级钢。 GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 GB/T12770-1991(机械结构用焊管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构 1(流体输送用焊管)。主要用于输送低压腐蚀性介质 i14Mo2等
CrMoV的钢种;使用180mm180mm断面时拉速为1.9m/min;使用210mm210mm断面时拉速为1.4m/min。除此之外,为达到良好的铸坯表面与内在质量,还采取了其他一些措施,比如:钢流保护浇铸、专门的中间包设计、1000mm长的结晶器及其设计的结晶器支撑、结晶器内保护渣测量装置、结晶器内电磁搅拌、空气雾化二冷喷水以及达到 终冷却目标和质量控制的自动控制系统。中间包设计设计考虑大约要10min的钢水停留时间。
在氯化剂L4用量为15%,离析温度为1℃,离析时刻为6min,弱磁选磁感应强度为.12T,球磨细度为-.74mm占85.38%的实验条件下,比较这4种复原剂对铁精矿目标的影响,实验成果见图6~图9。-Fe档次;-P含量;-Fe收回率;-P收回率-Fe档次;-P含量;-Fe收回率;-收回率-Fe档次;-P含量;-Fe收回率;-P收回率-Fe档次;-P含量;-Fe收回率;-P收回率可知:选用褐煤、无烟煤、烟煤作为复原剂时,尽管跟着复原剂用量添加,精矿铁档次和铁收回率逐步升高,磷含量逐步下降,但磷含量一向在.3%以上;而选用焦炭作为复原剂时,跟着焦炭用量的添加,精矿铁档次逐步升高,铁收回首先升高后下降,磷含量则一向未超越.3%,并且呈不断下降的趋势。
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