采用高能密度加热和表面热时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热的保温时间往往较长。冷却也是热工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度 慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热工艺大体可分为整体热、表面热、局部热和化学热等。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架”等四节的内容。另外在“弯管”一节中去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热条件参照美国标准B31进行了全部改写。第5章“管道焊接”与 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热的规定。第6章“管道”中，鉴于管道预制已成为管道阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道”和“高压管道”两节合并为一节，称为“钢管道”。
为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹方管。但主要采用以下3种：(1)圆顶三角螺纹方管。其特点是螺纹方管简单。但因螺纹方管受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹方管侧面密封。密封性能差。(2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹方管。其特点是螺纹方管精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹方管侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。(3)直连型连接螺纹方管。其特点是不用接手。但方管管端需加厚。一端车外螺纹方管。另一端车内螺纹方管。比较难。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
煤制气一竖炉直接还原铁生产工艺为直接还原的发展了新的途径。有丰富的煤炭资源，有成熟的煤制气技术和长期运行的经验，煤制气技术是 推广的环保的用煤技术，煤制气一竖炉直接还原将成为DRI生产的主要途径。近年来，众多的钢铁、化工工作者，对煤制气一竖炉直接还原铁生产进行了大量调查、研究工作，取得了大量的数据，为采用煤制气一竖炉直接还原技术奠定了良好的基础。但煤制气方法的选择、煤种的选择、煤制气一竖炉工艺的多联产的组合的选择、煤制气与竖炉的衔接、 压力与竖炉压力的衔接及相关装备等问题还有待进一步深入研究和探讨。
水表出户一般有以下几种方式：a.分户水表集中设于屋顶（水箱供水）或底层空间内（变频供水）。这种方式常用于多层单元式住宅中。一般一个单元梯位水表设一个水表井（箱），分户水管沿室内管井或建筑外墙引入户内。其优点为；抄表方便，抄表人员劳动强度低，可以杜绝用户的输水行为。缺点是：管材耗量大，管道水头损失大，需占用较大空间的管道井，如设于外墙则易影响建筑外观，分户支管不易检修。b.水表设于楼梯休息处。给水立管设于处，每户设一水表箱；将水表箱嵌入休息两侧墙体中。
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