在贝氏体中，铁素体在奥氏体晶界处形核，形成具有相同晶体学方向的一束平行的片状物。相反的，针状铁素体形核于大奥氏体晶内的夹杂处，然后向不同的方向辐射生长。也有认为，针状铁素体事实上是晶内形核的贝氏体，或者是由于不同晶核内的魏氏铁素体和晶内形核的多边铁素体多重碰撞而成。针状铁素体的形核模式是这样的：片状排列的混乱以及多齿的互锁，导致与普通的贝氏体比较，微观组织较为无序。这样的显微组织易于使解理裂纹产生偏转，因此从韧性观点出发更值得认同。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
调节阀的膜室是不消耗空气的，但是会成为空气系统中的液滴和其它杂技的积聚点。必须选择清洁、干燥和无油的空气源来操作调节阀。带有附属器或升压继动器的阀门，用了不清洁的空气系统特别容易产生故障。车之后车之后必须定期进行调节阀的现场检修。填料在使用一个短时间之后，需要调整，注油器需要重新调整。在有粉尘或恶劣条件下，需要在阀杆周围设置塑料或橡皮套以保护填料函盖和（或）膜室底部的导向。在周围有腐蚀性气体或工艺介质液滴的条件下，不会对调节阀要进行特殊保护。
方管胚要经过切割机的切割生长度约为1米的坯料。把方管外径和壁厚之比小于20称为厚壁方管。厚壁方管主要用石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、用高精度结构管等。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高。产品质量好。穿孔扩径量大。可穿多种钢种。穿孔后。方管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔。形成方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
从现场圆周焊接部位的焊接缺陷发生裂纹的可能性极高。规定了焊缝部位的焊接金属 上的焊缝部位的焊接金属和HAZ达到40J以上的V型缺口冲击值。近年DNV-OS-F101规范要求45J以上。以前很少用裂纹发生特性的断裂力学性能值CTOD评价管线钢管的焊缝韧性，但现在有增加的趋势。另外，内面焊接形成的粗晶粒HAZ，由于又进行外面焊接，两相区经受再加热的IROG-HAZ部位的韧性低，要提高该部位的韧性比较难。
有关镀锌板方面的国外主要标准产品标准：ＪＩＳG3302—94镀锌钢板；ＪＩＳG33 96）电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ＡＳＴＭＡ526—90 ）咬型级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ528—90深冲级热镀锌薄钢板；面和壁板用热浸镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ444—89沟渠用热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ446—93结构级热镀锌薄钢板；ＡＳＴＭＡ599—92冷轧电镀锌薄钢板ＡＳＴＭＡ642—90热镀锌 薄钢板；ＤＩＮEＮ10142-91部分1低碳钢热 镀锌薄钢板。
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