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方管生产工艺流程(1)原材料即带钢卷。焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前。带钢经过矫平、剪边、刨边。表面输送和予弯边。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
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气的气体压力、气与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气供气不稳定或气压力不足会造成镀锌层堆积,即锌疤。夹渣镀锌液中存在残渣或浮渣(金属或非金属夹杂物),有时这些夹渣夹杂在镀锌层中,使其表面出现小圆斑点,甚至使原板沾不上锌,很容易引起露铁点。划伤和擦伤等镀锌卷板经过张力矫直机时,矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。铬酸污垢为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力,使带钢表面形成一层极薄的钝化层,可由铬酸完成,即铬化。
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试验流程见图2,试验结果见表4。从表4可以看出:采用双层辊式磁选机进行弱磁选+强磁选抛尾,随着原矿给料粒度的减小,抛出尾矿的产率增加,抛出尾矿中铁、钛含量降低。当抛尾粒度小于1mm时,抛出的尾矿产率,铁、钛含量,FTiO2在抛出尾矿中的损失率,分别为3.76%和3.26%。与采用单一弱磁选抛尾工艺相比,铁、钛在抛出尾矿中的损失下降7.5个百分点左右。试验结果表明,采用-1mm粒度进行弱磁选+强磁选抛尾比较合适,能抛弃1%左右的合格尾矿,从而减少入磨物料量,降低生产成本。
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