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在工作辊与支持辊之间也产生不均匀性压扁，它直接影响到工作辊的弯曲挠度。轧辊的性弯曲挠度一般是影响辊缝形状的 主要的因素。长期以来，根据对轧辊挠度的分析，认为当支持辊直径与工作辊直径之比值较大时，弯曲力主要由支持辊承担，故工作辊的挠度也可以近似的认为与支撑辊的挠度相等。因而就认为辊型设计时可以用支持辊的辊身挠度差来代替工作辊的辊身挠度差。但 实际上这样是不正确的。理论和实验都表明，轧制时工作辊的实际挠度比支持辊大得多。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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方方面面都得到，从各种冷却系统、炉缸、炉喉都要到长寿才行。姜：炉型的选择，炉型、炉体、炉缸怎么配置才更好？有一个大体的方向吗？张：炉型就是经验，没有法算出来，有很多人讲怎么算怎么算，还有外国人也在讲怎么算，那个都不是很好使。因为这个炉型之间的关系不都是数学线性关系，它和原料有关系。什么原料用什么炉型，现在不能形成公式类型的数学关系，选择、配置就是经验问题。姜：一个地区该用什么样的高炉要考虑实际条件吗？张：对，我设计高炉的时候，炉型都结合了具体的原条件、设备状态和生产要求，这样才能不断优化，获得比较好的炉型。

为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹方管。但主要采用以下3种：(1)圆顶三角螺纹方管。其特点是螺纹方管简单。但因螺纹方管受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹方管侧面密封。密封性能差。(2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹方管。其特点是螺纹方管精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹方管侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。(3)直连型连接螺纹方管。其特点是不用接手。但方管管端需加厚。一端车外螺纹方管。另一端车内螺纹方管。比较难。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这主要是因为在废钢中残余元素的控制上、在表面质量的热带的生产上存在着困难。本节涉及了薄板坯连铸或带钢连铸产品的特性，为了简便，称之为短流程钢厂产品。。获得无表面缺陷热带的关键因素之一可能就是控制钢中氧化物夹杂。为提高热带质量人们付出了诸多努力，用纯铁替代废钢，强化对炼钢、连铸和除鳞的控制能力等。同期，还引入了使用转炉的短流程钢厂，希望能生产出质量更好的钢材。尽管短流程钢厂有种种限制，各公司仍在经营短流程钢厂。

当SiO27%时FeO控制在7.5-9.5%。由于烧结用煤（焦）粉固定碳含量较低，成分波动较大，配C量在3.5-4.5%之间。5加 于烧结矿生产的熔剂特别是生石灰出现了严重的质量问题，近万吨生石灰不仅CaO含量低，在65-69%之间，夹生率高达60%以上，搁置不用将造成很大浪费，如果继续使用对烧结生产将是极大考验，极有可能影响到烧结的正常生产、成分的稳定和强度。