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精密钢管的轧制过程中，酸洗工艺非常重要，可以出去表面的氧化皮和锈蚀物，那酸洗究竟是如何进行的呢？ 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有硫酸、 、磷酸、和混合酸等。 精密钢管酸洗常用介质：硫酸、、磷酸、。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
精密钢管的酸洗工艺： 主要有浸渍酸洗法、酸洗法和酸膏除锈法，一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用法。钢铁零件一般在10%~20%（体积）硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%~80%（体积）的 溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象，由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，不锈钢抗腐蚀能力。为了消除硅藻土载体吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗，酸洗是把载体用6mol/L 浸煮2h或浓 加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密钢管酸洗的作用： 对精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑（碳素共--磷皂化，不锈钢--牛油石灰，铜铝噶--涂油，用老工艺--镀铜），再进行拔制深。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
精密钢管清洗步骤：钢管在清洗前必须去除管端的毛，然后用一个硬管喷嘴，发射2颗超净丸进行清洗。如果管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管丸，能有效的去除这类污染物。如果管内有锈蚀、焊渣等，应选用摩擦丸，先除去这些污染物。摩擦丸可以反复多次使用，直至确认这些污染物被去除。不管是使用硬管去除油类污染物，还是使用摩擦去除锈蚀或焊渣，都必须用超净丸作 终清洗，以确保管路的理想清洁度。如果清洗钢管总成，建议在总成前先清洗钢管。组成为总成后，只能用超净丸清洗，并且必须注意钢管与接头连接处，不能有台阶，清洗钢管也可以选用软管喷嘴，但发射丸时须从二端分别进行，确保被喷嘴遮挡部分的情况。
钢管管端倒1×45的角，可以大大延长软管喷嘴的使用寿命。切割后的软管应在接头前线进行清洗。从软管任一端发射一颗超净丸，接着从软管的另一端在发射一颗，这样的目的是确保二端被喷嘴遮挡的区域也能清洗到。在装配、扣压接头后， 再从软管总成的任一端发射一颗超净丸，用以在接头扣压过程中可能产生的镀层屑。建议在压缩空气源除水过滤器，确保以洁净干燥的空气来发射清洁丸。同样重要的是在发射了 一颗丸后应立即把二端的接头封闭，避免清洁后的管路受到环境的再次污染。
无缝管河南前者的优势是，超高强钢的热集中在钢厂完成，生产效率高，成本低，对环保也有利，但在滚压成形中必须解决零件成形过程的回问题，以确保零件尺寸精度。后者的优势在于，热成形后的形状稳定，尺寸精度高，对于形状较复杂的零件也较易生产，但该方法的生产效率低，每种车型、每个超高强钢零件都需要专用水冷模具，投资巨大，而且，还要在后工序配备喷丸或在前工序镀铝或涂镀其它材料，生产成本较高。对于钢铁厂科技人员来说，应该更多地关注前者。
山东德润精密冷拔钢管厂拥有精轧无缝钢管机组16条；冷拔无缝钢管生产线4条；精拔无缝钢管生产线4条；
精轧无缝钢管机组生产线16条，其LG20型精密轧机4台、LG30型精密轧机4台、LG 50型加强型精密轧机6台、LG 120型精轧机2台，现以投入生产，可生产型号：外径4mm---219mm，壁厚从0.8mm---32mm之间，主要生产冷轧精密光亮无缝管，精密钢管，精轧钢管、精密无缝钢管，精轧退火无缝管，精拉无缝钢管。精度在公差正负5丝、偏壁控制在10-30丝、外表光亮、内壁光洁、广泛用于汽车、摩托车、工程机械车、工程锚杆、建筑钢筋套筒、油缸、机械等广泛领域，年产 精密无缝钢管、精轧光亮钢管万吨。
专业生产异型无缝钢管机组（可生产外径4-400mm*0.5-30mm）的各种异型无缝钢管，可六角管、八角管、十二角无缝管，无缝方管、矩形无缝钢管、椭圆管、D型管、半圆管、拱形管、三角形管等各种异形无缝钢管。
CrMo、35CrMo等 。
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精密钢管和无缝钢管有什么区别：有的朋友将精密钢管和无缝钢管混为一谈，其实这是两种不同的产品，是有区别的。
无缝钢管的主要特点是：无缝焊接，可承受较大的压力，产品可以是很粗糙的铸态或冷拔件。精密钢管是近几年出现的产品，主要是内控、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
GB3639精密无缝钢 是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管机械结构或液压设备等，可以大大节约机械工时，提高材料利用率。
硬度与变形：取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。
冷拔断裂主要是氧化物夹杂的大量存在所致，图1为大颗粒Al2O3引起断裂的典型断口形貌；此外钢材表面缺陷(折叠、微裂)也是引起断裂的重要原因。氧化物夹杂引起的冷拔断裂形貌含有较多氧化物夹杂的原材料，在冷拔过程中.由于氧化物的相对变形率较小.所以基体与氧化物不会同时变形.这样在拉应力的作用下必然会以“脱”的方式而形成微裂，随着内应力在微裂处的高度集中，引起微裂的扩展聚合， 导致断裂。此外原材料随着冷拔减面率的增大，硬化严重对断裂的敏感性增大。
