增加冷却速度到3℃/s,对两个加热温度,断面收缩率增加至50%。这些样品的显微组织包括针状铁素体和大量残余奥氏体。随后在变形期间转变为马氏体,增加塑性变形和产生较高的伸长率和断面收缩率。另一方面,马氏体能强烈抵抗颈缩,因此包含大量残留奥氏体的样品显示出较广的工程应力-应变曲线和较低的屈服强度(较小的颈缩区域)。当冷却速度增加,屈服强度增加,与较低的珠光体数量有关,而低强度铁素体和一些奥氏体的出现,与其它研究人员的研究相同。
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对钢坯表面质量的要求是:1钢坯端面不得有缩孔,尾孔和分层;坯表面应无裂缝,折叠,耳子,结疤,拉裂和夹杂等缺陷;坯表面缺陷必须沿纵向,处应圆滑,无棱角。对钢坯内部质量的要求是:1钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔,分层,气泡,裂缝,白点等; 碳素结构钢和簧钢,轴承钢,冷镦钢等合金钢种,根据需方要求,可以高倍检验,检查脱碳层,检查钢种非金属夹杂,检查晶粒度是否达到规定的要求。工艺冷却:冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高,故必须采用有效的人工冷却。轧制速度愈高,压下量愈大,冷却问题愈显得重要。试验研究与理论分析表明,冷轧板带钢的变形功约有84-88%转变为热能,使轧件和轧辊温度升高。我们关心的是在单位时间内发出的热量即变形发热率q,以便采取适当措施及时排除或控制这部分热量。变形发热率是直接正比于轧制平均单位压力、压下量和轧制速度的。采用高速、大压下的强化轧制方法将使发热率大为增加。
110*110*12角钢 盘锦Q345C钢##有限公司以至于现在我们所说的轴承钢如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。轴承钢主要用于滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性,因此要求轴承钢应具备:高硬度、均匀硬度、高性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求,对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。