剖割式剥皮机法。该法适合粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能生产这种 冷冻法使废电线的铜与绝缘层分离。低温冷冻法适合各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震荡破碎使绝缘层与铜线分离。化学剥离法该方法采用一种 将废电线的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到 铜线,但缺点是溶液的比较困难，而且溶剂的价格较高，该技术的发展方向是研究一种廉价实用的有效溶剂。热法美国专利44865号提出了用热法烧掉绝缘层，然后得到铜线。废电线电缆先经过剪切，然后由运输给料机加入热解室热解，热解后的铜线由炉排运输机送到出料口水封池，然后被装入产品收集器中，铜线可作为生产精铜的原料。热解产生的气体送到补燃室中烧掉其中的可燃物质，然后再送入反应器中用氧化钙吸收其中的后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。废杂铜再生工艺介绍德国凯塞冶炼厂是典型的再生铜厂，也是一个有代表性的老企业。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
ITmk3工艺复原温度高于前面几种工艺，能使金属在球团复原时进一步熔化，并完成渣铁别离，在短时刻内出产出成分如生铁的高纯度粒铁产品，且出产出的产品质量高于前述几种工艺。DRyIron工艺其特征是用压块替代造球，简化了工艺流程，含 尘压块在炉内的逗留时刻短，而且克服了煤基复原时带来的粉化、脉石含量高、硫 缺陷。内外钢厂转底炉工艺运用现状转底炉工艺以其本钱低、原灵敏、出产节奏适应性强、环境友好等长处，受到了钢铁厂商的喜爱。
本周华东市场整体呈下滑趋势，跌幅在20-50不等，成交一般。钢厂方面，市场大厂逐渐减少废钢采购以至于废钢价格易跌难涨，周边部分中小厂因农忙在即，部分工人回家使得钢厂产能和利用率都有所下降，再加上废钢半年的行情都没有好转，部分厂子检修的检修停产的停产，能挺住的厂子现在也是苦不堪言。有商家表示，现阶段市场上的货相对与以往真的少了很多，多数商家现家里还囤着高价来的货不愿出，甚至有玩笑的说要是价格一直不上来宁可让烂着也不出。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
矿石中铁矿藏绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主;脉石矿藏首要是石英或角闪石等硅酸盐矿藏。有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿出产前史 长，由于矿石组成简略，常选用弱磁选法。关于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于.2毫米时，常选用一段磨矿磁先;小于.2毫米时，则选用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则选用阶段磨矿磁选。缺水区域，则选用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选除掉脉石，前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选取得精矿。
进行了强磁选再磨细度实验，实验磁场强度1.278T能够看出，弱磁选尾渣通过再磨，在同一磁感应强度下进行选别，铁精矿档次只能到达24%～25%，距合格的铁精矿质量要求相差甚远，并且当选弱磁选尾渣铁档次只要13%～14%。持续进步再磨细度，必然添加磨矿本钱，经济上不行合理，因此没有必要持续深入研讨。铁精矿质量检验分析为了查看选矿产品质量，特进行了铁精矿质量分析，铁精矿质量分析成果实验成果分析可知，湿式弱磁选工艺能够从该钢渣中选出档次为6%以上的铁精矿。
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