碳素结构钢钢中除含有主要为了脱氧而加入的硅、锰元素外，不含其他有意加入的合金元素。钢中硫、磷杂质含量较高，一般来说普通质量碳素结构钢的硫的质量分数不大于.5%、磷的质量分数不大于.45%； 碳素结构钢硫和磷的质量分数不大于.4%。这类钢通常以热轧状态交货和使用，主要用于工程结构。我国 钢分类》，碳素结构钢属于非合金钢，是非合金钢中的一种。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

对家用电器行业一般采用全喷淋方式，它效率高，整个前只需要十几分钟即可完成，节省场地设备。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。表面调整工序并非必须，表调剂加到脱脂槽内也可达到相同效果。磷化后的去离子水洗必不可少。磷化后的铬酸盐，可提高整个涂层系统的耐腐蚀性能（见表2），但由于铬的环境污染问题，因此应慎使用。表2铬酸盐对漆膜耐蚀性能影响划痕3mm扩散时间（h）（盐雾ASTMB117-64） 来源与表1相同3.3混合件磷化工艺（锈蚀工件）脱脂4～7℃3～8min水清洗常温.5～1.min酸洗4～7℃3～8min水清洗常温.5min中和常温.5～1.min表面调整常温.5min磷化35～6℃3～1min水清洗常温.5～1.min脱离子水洗常温.5～1.min铬酸盐水洗4～7℃.5～1.min⑾烘干18℃除非有足够的理由，酸洗工序一般不采用喷淋方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。

从焊接变形理论可知。影响矩形管焊接变形大小的主要因素是：焊缝尺寸越大。熔敷金属越多。变形越大。焊缝尺寸相等时。焊缝热输入越大。造成的变形也越大。焊接大长焊缝时。分段比直通焊变形要小。焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接。焊缝部位偏离越严重。变形越大。构件刚性越小。变形越大。矩形管焊接规范通过工艺试验和工艺分析。确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA。1.2mm焊丝。保护气体为纯CO2气体。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

YT5和YF6粉末及合金功能粉末质料WC球磨后WC松装密度活动性合金密度粒度。m）粒度（nm）（秒）虽然参加3E5有必定的涣散和光滑效果，但从表1能够看到YF6的松装密度比普通的硬质合金YT5的松装密度相对下降了因为PS21实验油压机自身约束才能和测压传感器灵敏度规模的约束，从表2能够看出试条单重很小时，约束压力没有显现，即在约束压力很小时，普通硬质合号YT5的压坯相对密度能够到达6。。从表3能够看出纳米粉末YF6因为参加了P45作为涣散剂和光滑剂，通过喷雾制粒，在较小的约束压力下也能够到达挨近6。

通常，加入缓蚀剂将较大地降低酸对零件的腐蚀，（一般可减少腐蚀85％以上），但加入量应严格控制，过量加入反而降低防腐效能。经酸洗后的零件应用防锈剂浸过，这样零件将呈银白色并可去除热残渣等污物，明显提高淬火类零件的清洁度。对于阀杆磨削时产生的毛，特别是镀铬的带平衡槽的阀杆，粗磨后必须用线径不超过.1mm的铜丝轮去除平衡槽内毛以及锐边毛，精磨表面不允许用钢丝轮抛光，但可用布轮粘石蜡抛光，抛光后须用热水洗净，以免石蜡析出污染油液。