无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

但是它也有缺点，主要是设备投资大，不适合大批量生产。 能适于生产柔性很高的小批量或单件生产。CM工艺设备设备是工艺研究和实现的物质基础与基本前提。PCM设备是一个由机械、电子、材料、计算机软硬件等技术高度集成的复杂的机械电子学产品。机械电子学产品是电子技术（控制技术、计算机技术）与机械领域紧密结合的产物，是在机械电子学技术基础上发展起来的一类产品。一般认为机械电子学产品是指在机构的主功能、信息功能和控制功能上引进了电子技术，并将机械装置和电子设备以及软件等有机结合起来构成系统的总称。

矩形管总延伸系数为1.05左右。主要分配在平辊上。立辊地变形量很小。其作用是压下矩形管地短边。采用这种设计方法。计算较复杂。且计算值不够。需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计。从圆管到矩形管可看成从180°到90°角地弯曲变形。所以变形角θ能准确地反映角部和边部地变形程度。设计过程中。考虑尺寸精度和金属硬化地影响。通常变形角地分配。始和中间道次大些。然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成地孔型中。管坯地圆角部分不可能充满孔型。因此孔型周长与管坯周长不等。
矩形管总延伸系数为1.05左右。主要分配在平辊上。立辊地变形量很小。其作用是压下矩形管地短边。采用这种设计方法。计算较复杂。且计算值不够。需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计。从圆管到矩形管可看成从180°到90°角地弯曲变形。所以变形角θ能准确地反映角部和边部地变形程度。设计过程中。考虑尺寸精度和金属硬化地影响。通常变形角地分配。始和中间道次大些。然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成地孔型中。管坯地圆角部分不可能充满孔型。因此孔型周长与管坯周长不等。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：   GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。& 输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级 矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级钢。& 体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。  GB/T12770-1991（机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与 8Ni9、0Cr18Ni 991（流体输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀性 7Ni14Mo2等

冷轧晶粒取向，无取向磁性钢牌号表示方法：XXXXXXX└──表示铁损，数字是铁损值的1倍└────表示取向钢中的高磁感性材料，用G表示，不是高磁感材料不标记└─────字母Q，表示取向钢，字母W，表示无取向钢└───────表示公称厚度，数字是公 5W4等。电机钢、半工艺无取向钢牌号表示方法：XDGXX└──数字1——6：表示电磁性能级别，从低到高└───X：“效”字汉语拼音首位字母，表示电机用钢└─────G：“高”字汉语拼音首位字母，表示工作效率在4Hz以上└──────D：“电”字汉语拼音首位字母，表示电讯工业用钢└───────B：“半”字汉语拼音首位字母，表示半工艺型产品具体表示时，根据用途，牌号有所增减。196年——1999年约4年间，西方 的不锈钢产量从215万吨猛增到1728万吨，增加了约8倍，平均年增长率约为5.5％。不锈钢主要用于厨房、家电、运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、 热水器，家电产品主要有全自动洗衣机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需求有望进一步扩大。在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统，用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为2-3kg，全世界的年需求约1万吨，这是不锈钢的应用领域。

实现切削液质量管理自动化保证切削液长期稳定地满足各种质量要求和充分发挥经济效益，关键在于严格而科学的日常管理。随着机械自动化程度的不断提高和无人化工厂(车间)的出现，在冷却润滑系统中实现对切削液的自动检测和自动控制已势在必行。这种检测和控制系统可自动检测和控制切削液的工作温度、使用浓度、PH值、微生物数量和气味等，并可对切削液的失效进行预报。高性能、长寿命、低污染切削液及其废液技术随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的，这都需要新型的高性能切削液满足要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。