缠绕层数为2层，单层厚度.2mm，单层材料参数见表1。表1单向板的性能参数Tab.1Propertiesofunidirectionallaminate上端面限制径向变形侧面网格局部放大镜下端面固支约束端面面网格局部放大图1有限元分析模型及网格划分Fig.1FEAmodelandmeshing3有限元分析结果讨论如图2所示，取值路径表示沿着管件壁的中面，从下端面始，每隔5“mm取一个点的形变和应力一28一数据，共21个点。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

钒钛矿因为含有铁、钒、钛等元素而具有极高的综合利用价值，目前高炉流程仍然是对其大规模应用的主流程。钒钛烧结矿是高炉冶炼钒钛矿的一种 重要的原料，但是由于钒钛烧结矿特殊的矿物组成与特性，其转鼓强度较低，还原粉化严重以及生产率较低等，一直制约着它的应用。东北大学的学者通过烧结杯了全钒钛以及配加一定量印粉(YD)、马粉(MF)及自产普粉(ZF)的钒钛烧结矿，并对其烧结速度、烧损率、成品率、转鼓强度、RDI＞3.15mm以及软化性质进行了测定及分析。

4.2矩形管喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果。应根据矩形管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙涂层。采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用。而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC。钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面。即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上。除锈效果也很好。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

喷改质焦炉 后，炉内间接还原度增加，炉身效率提高。高炉喷改质焦炉 可降低高炉的碳耗。鞍钢鲅鱼圈高炉实行了喷焦炉 ，该工艺简单、施工方便、技术安全可靠，能够充分发挥焦炉 中H2的价值，有很高的经济效益和节能减排功效。预计年经济效益约为1亿元，年减少CO2排放量约为65万吨。研究人员利用多流体高炉数学模型研究高炉喷焦炉 ，结果显示，喷含氢物质后，炉内氢氛围得到了强化，铁氧化物的氢还原在整个间接还原中所占的比例明显升高，特别是Fe3O4和FeO的还原过程更加明显。

以使用莹石的熔剂精炼工艺变化为例进行说明。含莹石的熔剂精炼，自2001年对渣析出的氟出规定后，已逐步转为使用不含氟的熔剂，但目前仍未达到完全无氟精炼。虽然已取得了减少渣、提高精炼效率和实现限度去除夹杂物的精炼，但如果考虑到与含氟渣有关的环境负荷和成本高的问题，进一步发无氟熔剂必然成为了重要课题。另外，利用多 年度由日本大学的月桥文孝教授负责）和利用多相熔剂 年度由早稻田大学的伊藤公久教授负责）展的利用多相熔剂的一次精炼工艺研究成果也有可能应用于二次精炼工艺。