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从硫铁矿烧渣中铁资源，是一个困扰世界近百年的技术难题。近日，由江西铜业集团下属德兴铜矿与昆明理工大学、北京矿冶研究总院等单位合作研究的有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术及应用项目将这一难题成功攻克，获评2016年 科技进步奖二等奖，为行业带来超过1.2万亿元的潜在价值。钢铁是国民经济建设的基础材料，作为其原料的铁矿石，对外依存度超过60%。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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低合金熔炼的装料原则？答：用底式装料罐加料时，在料罐底部装部分小料或钢屑垫炉底，其上装大块料和中块料， 上部装小块料及钢屑等薄料，在料罐中对应于炉子高温区的位置装大块料和难熔的炉料；增碳用的电极碎块应装在料罐的下部，以减少在熔化过程中熔炼损耗，保证配碳的准确性。料罐应力求装的紧密，以利于导电和导热。随同炉料装入的合金，应避电弧区，以减少熔炼损耗。炉料应装的紧密，以利于导电和导热。装入金属料以前，先往炉底和炉坡上加入炉料重量1%-2%的石灰，以保护炉底，并在熔化期中造渣脱磷。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为12摄氏度。为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
废电缆铅皮电缆塑料皮电缆橡胶皮电缆废电缆中所含铜参考标准：GB4661级：同一名称，同一规格，无夹杂；：同一名称，不同规格，无夹杂；：混合废电缆，无夹杂；废铅皮电缆；废塑料皮电缆；废橡胶皮电缆；废橡塑皮电缆铜含量的检验方法由供需双方议定；不可剔除的夹杂物等由供需双方议定扣杂方法。废电线塑料皮电线黑皮电线其它种类电线废电线中的铜参考标准GB4661级：同一名称、同一规格，无夹杂；：同一名称、不同规格，无夹杂；：混合废电线，无夹杂；各种废电线；电线厂生产过程中产生的废电线；废料中如有夹杂的其他废物，扣杂由供需双方议定，但夹杂物不能超过3%铜及铜合金块状废料废型材纯铜、黄铜、青铜 一金属名称或牌号，无锈蚀、油污及夹杂物；：同一金属名称或牌号，表面氧化物、油污和夹杂物〈3%；：混合废料，表面无锈蚀、油污及夹杂；：混合废料，油污、锈蚀及夹杂〈3%；废型材包括管、板、带、棒及各种异型材等；运输及交通设备中的型材；机械设备中的型材；生产中产生的废次材；废料的几何尺寸应〉3毫米，夹杂3%的扣杂由供需双方议定。