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定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+2mm。倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+2mm。每个倍尺应留5mm-1mm的切口余量。弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛高度均不得大于.5mm。交货重量镀锌钢管以实际重量交货。标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。原材料必须进行球化退火，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。原材料的硬度，为了尽可能减少材料的裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB11~17（HRB62-88）。冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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通钢8月份，始进行少渣冶炼工艺试验，取得良好效果。少渣冶炼工艺是炉留渣，第二炉脱磷期将含有二氧化硅、 等杂质的炉渣倒掉一部分，达到在脱碳期加少量原料重新造渣，冶炼终点留渣并固化，进行循环冶炼的一种工艺。专业技术人员经过反复研究论证，查阅大量，制定出安全可靠、行之有效的试验方案。8月下旬，始进行试验。先在1号转炉进行了2炉少渣冶炼工艺的试验，然后又在2号转炉试验4炉，通过多次冶炼尝试，取得了初步成功。

6、焊管存储时应注意焊管堆放层数。避免层数过多造成管端局部受力。从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管 管铁路运输作法》或APIRP5LW-2009《管线焊管船舶和海轮运输作法》。也可以试验确定或按焊管安全堆放高度执行。防腐 钢制管道聚乙防腐层》执行。7、焊管存储时避免与污染物油、铜等接触。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

节Mn型HRB335级和HRB400级高强度抗震耐候热轧钢筋的发。该公司采用低镍铬铁水炼钢过程中降碳保铬的工艺技术，得到低镍铬含量的钢水，为红土矿资源的发利用创造了条件；利用传统钢铁工艺，经过技术创新和工艺改革，实现了对难低品位镍铬红土矿的综合利用；所发的20MnSiNiCr成分系的NR-HRB400级抗震耐候高强度钢筋，表现出良好的高强度低屈强比（0.6~0.8）和高应变低周疲劳抗力等抗震结构所需的性能特征。

奥氏体化保温时间还影响高速钢轧辊耐磨性，奥氏体化保温2h，高速钢的耐磨性 差，碳化物剥落严重；保温时间延长至4h，高速钢轧辊磨损均匀，只有少数较粗大的M2C型碳化物发生了剥落；保温时间延长至6h，M7C3型碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，没有发生碳化物脱落的现象，高速钢轧辊耐磨性。回火对高速钢轧辊组织和性能的影响。回火温度的合理控制实际高速钢轧辊使用中，并非回火硬度处的使用效果。回火温度对含2.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr和1.0%Ni高速钢轧辊硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影响。